Центр качество БНТУ

Создание будущего состояния.Часть 4. Картирование вашего текущего состояния: Информационный поток

Jim Womack, Steve Withers

В прошлой статье мы обсуждали картирование текущего состояния потока материалов в производстве. Самые традиционные попытки картирования фокусируются только на потоке материалов, но не менее существенно рассматривать также информационный поток. Просто потому, что передача информации в производство может послужить причиной всех видов потерь, если она не продумана должным образом.
На карте потока создания ценности нижняя часть карты представляет собой материальный поток (протекающий слева направо), в то время как в верхней части размещается информационный поток, протекающий справа налево.

По причине того, что различные операции имеют непостоянную мощность и департамент продаж часто просит ускорить выполнение заказа некоторых потребителей, диспетчер часто ходит на место операции, чтобы оценить имеющиеся запасы и поправить рабочий график на ходу. Мы показываем это планирование методом «сходить-посмотреть», рисуя очки.

Департамент отгрузки получает ежедневный график отгрузки от управления производством. Главные потребители отправляют ежемесячно управлению производством по факс 30-дневный прогноз. Твердые заказы отправляются ежедневно по EDI (Electroniс Data Interchange – Электронный обмен данными). В свою очередь, управление производством направляет месячный прогноз по факсу поставщикам материалов, в то время как еженедельно твердый заказ направляется им по EDI. Наша цепочка создания ценности теперь выглядит следующим образом.

По мере того, как каждый процесс включается в расписание, запасы проталкиваются в следующий процесс по мере завершения. Операторы вознаграждаются по тому, как быстро они могут производить детали в своих собственных процессах. Мы изображаем эти «проталкиваемые» запасы штрихованными стрелками между процессами. Чтобы завершить нашу текущую картину, нам необходимо добавить наше ежедневное расписание отгрузки потребителям, и еженедельно получаемое расписание для материалов.

 Поздравляем! Теперь у нам есть законченная карта текущего состояния. Мы может увидеть, что подача информации в наши цеха, соединяясь с системой измерений, которая придает особую важность скорости индивидуальных процессов, приводит к созданию запасов по всему потоку создания ценности. Как мы уже видели в прошлой статье, эти запасы заметно ухудшают время прохождения продукта от сырого материала до конечного потребителя. Возросшее время производства требует от нас использования больших площадей и контейнеров, и системы управления запасами. Никакой потребитель не хочет платить за эти потери. Но до сих пор мы ничего не предпринимаем, чтобы усовершенствовать наш поток создания ценности, кроме рисования красивых картинок для описания текущего состояния! Какой критерий мы должны использовать при создании, а затем внедрения будущего состояния с меньшими потерями? Мы рассмотрим эти вопросы в следующих статьях.

kaizen_ru