Так ли бережливо бережливое

Несмотря на то что в России пока не так много примеров полноценного внедрения системы бережливого производства (Lean manufacturing — LM — ЛИН), в эффективности этой бизнес-стратегии как элемента совершенствования высококонкурентного производства сомневаться сегодня не приходится, и доказательством тому служит опыт ряда ведущих зарубежных компаний, в частности, Eaton Corporation, TRW Automotive, Comvita, SanDisk и др.

Концепция Lean manufacturing в основе своей содержит новые, отличные от традиционных, принципы производства и хозяйствования и предъявляет очень высокие требования к точности и оперативности получения управленческой информации и гибкости производственных процессов. Для эффективного внедрения Lean manufacturing необходимо обеспечить управление и производство соответствующим инструментом информационного сопровождения. Однако готовы ли современные информационные системы управления не только поддержать принципы бережливого производства, но и, как один из инструментов организации практики ЛИН, способствовать их внедрению?

LM-концепции

Бережливое производство — довольно модная тема, которая в последнее время часто обсуждается на различных промышленных форумах, «круглых столах» и семинарах. Преимущества системы Lean manufacturing очевидны — существенное сокращение запасов и формирование прозрачной цепочки поставок. Однако прежде чем пытаться внедрить у себя бережливое производство, следует задуматься — подходит ли оно именно вашему предприятию? У вас крупная компания? В какой отрасли вы работаете, насколько высока в ней конкуренция? Внедрял ли кто-нибудь из ваших конкурентов систему бережливого производства? С каким уровнем рентабельности работаете вы и ваши конкуренты? Наконец, главное, — какие принципы лежат в основе бережливого производства? Не ответив на эти вопросы, не стоит начинать реорганизацию работы своей компании.

В основе бережливого производства лежат две идеи — «точно вовремя» (Just-in-Time — JIT) и «автономизация». Идея «точно вовремя» заключается в том, чтобы производить продукцию в точном соответствии со спросом, предъявляемым клиентами, и их требованиями к характеристикам продукции и условиям доставки. Именно клиент должен задавать ритм (определять тактовое время) всему производству на фабрике. Все, что требуется от производителя, — обеспечить на предприятии такой поток продукции и сырья, который максимально соответствовал бы потребностям клиента. Если клиент говорит, что ему нужна одна деталь каждые 30 секунд, не стоит производить 10 тыс. деталей каждый пять лет. Нужно производить одну деталь в 30 секунд.

Автономизация, или, как еще говорят, автономизация с человеческим лицом — такая организация предприятия, которая позволяет обеспечить безопасность рабочих мест, их удобство и сокращает время переналадки оборудования. Это организация «сотовой» структуры производства, когда в одном помещении находится все необходимое оборудование для производства готовой продукции из сырья или заготовок. Автономизация – это все те вещи, которые и формируют условия для производства «точно вовремя».

Таким образом, если у вас есть какая-то продукция, на которую получен патент, никто не может ее произвести, и вы можете запрашивать за нее практически любую цену, то, конечно же, вам нет необходимости переходить к бережливому производству. Но, к примеру, производство автокомпонентов и запасных частей является высококонкурентной отраслью, где производители работают с очень небольшой маржой. В таких условиях сокращение запасов, уменьшение себестоимости и повышение рентабельности производства являются критичными для развития бизнеса. Поэтому для автомобильной отрасли принципы бережливого производства постепенно становятся стандартом.

LM-идея

Основной идеей бережливого производства является сокращение бесполезных операций и действий, не добавляющих стоимости, а порой и уменьшающих ее. Задумаемся над вопросом, какую же ценность представляет продукция для клиентов? Важно не то, в чем, по нашему мнению, заключена эта ценность, а то, в чем состоит ценность для потребителя. За что он готов платить? Только за ту ценность, которую наша продукция ему приносит. Все остальное для клиента не является существенным. Поэтому так важно понимать, в чем покупатель видит ценность каждого вида производимой продукции, чтобы уменьшить количество бесполезных операций, к которым могут относиться:

• дефекты продукции. Большое количество бракованных изделий ведет к тому, что многое приходится переделывать. Это нарушает производственный процесс и существенно увеличивает запасы, необходимые для обеспечения качественной продукции;
• перепроизводство. Многие руководители предприятий или цехов считают, что простаивающих станков быть не должно, их постоянно надо загружать работой. В результате объем производства превышает спрос со стороны клиентов, что снова повышает уровень запасов. Хорошо, если не придется направлять изделия во вторичную переработку или выбрасывать на свалку. Наличие «мертвых» запасов — продукции, которая неделями лежит на складе без движения, — тоже идет во вред предприятию. Запасы — это деньги, которые находятся на нашем балансе, однако мы не можем воспользоваться ими. Аналогичный объем денег, но в виде наличных средств, принес бы гораздо больше пользы;
• лишние характеристики и дизайн продукта. Некоторые характеристики продукции совершенно не важны для клиента, поэтому все усилия, направленные на их достижение, увеличивают не столько ценность изделия для клиента, сколько его стоимость;
• неоптимальное использование людских ресурсов. Если на складе заканчивается какой-либо товар, то работник должен пойти в другой цех и принести необходимое. Все эти «походы» и «переходы» между производственными участками не добавляют ценности для клиента, а лишь увеличивают издержки производства и как следствие — стоимость продукции;
• неэффективное использование оборудования. Большинство российских предприятий устроено по цеховому принципу. Это значит, что в одном помещении собраны, к примеру, все токарные станки, в другом – все прессы. Продукция от стадии к стадии перевозится из цеха в цех. С точки зрения бережливого производства, эти действия значительно повышают расходы на организацию транспортировки продукции.

Бережливое производство представляет собой систему, бизнес-подход к организации не только производства и управления жизненным циклом продукции, но и взаимоотношений с поставщиками и клиентами, который позволяет уменьшить потребность в ручном труде, в несколько раз повысить эффективность использования производственных площадей, а значит, производство связывает меньше капитала.

LM-задачи и их решения

Чтобы добиться бережливого производства, прежде всего, нужно провести внутренний анализ имеющихся бизнес-процессов, отделив те этапы и действия, за которые готов платить клиент, от вспомогательных операций с помощью карт создания/добавления стоимости — наглядных изображений бизнес-процессов компании, отражающих те действия, которые добавляют ценность для клиента, и те, которые необходимы только производителю. Идеально, если можно создать ценности для каждой крупной продуктовой группы. Проанализируйте, как можно уменьшить продолжительность вспомогательных операций, их стоимость и влияние на итоговый результат. Старайтесь стандартизировать работу.

Используйте максимально простые и наглядные процессы, которые можно легко отслеживать и контролировать. Для визуализации производственных процессов создайте систему предупреждения, например в виде контрольной панели с изображением соответствующего бизнес-процесса и лампочками около каждого действия. Включение такой лампочки позволит быстро определить, на каком именно участке линии возникла проблема.

Особое внимание при переходе к бережливому производству следует обратить на решение следующих вопросов:

• наглядность и оперативность получения данных о запасах готовой продукции и сырья на всех стадиях передела. Под сырьем понимаются также детали, компоненты, отдельные узлы и агрегаты;
• оперативная обработка клиентских запросов на поставку продукции, синхронное формирование заказов на сырье, материалы и их размещение у поставщиков;
• постоянный контроль качества производимой продукции, сокращение числа дефектов;
• оперативное планирование ограниченных мощностей и ресурсов;
• искусственное выравнивание загрузки в соответствии со спросом и предложением;
• организация рабочего пространства и цехов на предприятии в виде продуктовых ячеек (сотовая структура).

LM-автоматизация

Для автоматизации бережливого производства в настоящее время разрабатываются специализированные LM-JIT-решения, отличающиеся от традиционных ERP-MRP-систем.

Логика ERP-решений предполагает, что мы «проталкиваем» сырье, превращая его в готовую продукцию, которую покупает клиент. Объемы производства определяются на основе прогнозов спроса и долгосрочного планирования. Именно поэтому такая система производства обычно заставляет держать дополнительные запасы, на которые не предъявляется спрос, например, если прогноз о продажах оказался ложным. JIT-решения используют логику «вытягивания». Система подает сигнал о начале производства лишь тогда, когда клиент выставляет соответствующую заявку. До этого момента ни одна деталь не будет произведена. Таким образом, появляется возможность минимизировать объем складских запасов. Информационное обеспечение концепции бережливого производства имеет свои особенности, а использование традиционных ERP-систем как средства автоматизации LM требует изменения самой бизнес-логики решения.

Одна из основных задач Lean manufacturing — своевременное получение информации о планах клиентов и их потребностях. Возможный вариант решения этой задачи — использование EDI- и XML-технологий. EDI (Electronic Data Intechange) — стандартный формат обмена бизнес-данными, передача между информационными системами структурированных сообщений в определенном согласованном формате. Ключевыми преимуществами данной технологии являются оперативность и точность данных.

EDI поддерживает более сотни различных видов сообщений, что позволяет наиболее точно описать все бизнес-процессы компании. Передача сообщений занимает считанные минуты. Кроме того, EDI обеспечивает контроль качества вводимых в систему данных, все ошибки устраняются на этапе ввода данных, что существенно ускоряет взаимодействие с контрагентами. Встроенная система оповещений о статусе сообщений MDN исключает возможность внесения изменений в пересылаемые данные без ведома получателя. Это значит, что полученная от контрагентов информация будет точно отражать потребности в продукции. Наконец, технология является очень выгодной с точки зрения затрат, поскольку значительно сокращает ручной труд и тем самым издержки, не снижая ценности продукции для клиентов.

В зависимости от качества связи доступ к EDI обеспечивается либо через веб-интерфейс, либо через оффлайновое решение. В последнем случае необходимо всякий раз скачивать стандартную форму сообщения, вносить в нее данные в автономном режиме, а при восстановлении связи отсылать заполненную форму. Современные решения EDI могут использоваться практически в любой ИT-инфраструктуре, что очень удобно для небольших или значительно территориально удаленных компаний.

К сожалению, EDI-технология имеет свои ограничения. Прежде всего, необходимо перевести максимальное количество своих контрагентов на работу через EDI — это позволит быстрее окупить затраты на первоначальное внедрение.

Не менее важный вопрос — как, получив от поставщиков и клиентов все необходимые данные и правильно организовав производственные процессы, поддерживать заданное тактовое время работы, чтобы производить все «точно вовремя»? В этом окажут помощь система канбан-сигналов и автоматизированные контрольные панели, которые позволяют оперативно отслеживать информацию о пополнении запасов, что, в свою очередь, сокращает время реакции и исключает не добавляющие ценности операции в процессе превращения поставляемого сырья в готовую продукцию, предлагаемую клиентам.

Изначально система канбан представляла собой набор карточек, которые сотрудники производственных линий при выполнении плана отправляли в течение дня на склад. В них содержалась информация о количестве необходимых деталей, времени очередной поставки для пополнения оперативных запасов, номерах деталей, номере сборочной линии, описание следующей технологической операции. Карточки формировались для каждого типа деталей или заготовок. То же самое можно делать и в автоматическом режиме, что дает возможность исключить влияние «человеческого фактора» и ускорить процесс поступления заказов со станка на станок. Для этого можно использовать контрольные панели, которые позволяют в режиме реального времени отслеживать качество производимой продукции. Если один цех отказывается принимать поступивший заказ по причине плохого качества продукции, на панели появляется соответствующее оповещение. В результате специалисты могут оперативно решить проблему, либо переналадив и починив линию, либо просто переделав последний заказ.

Наконец, автоматизированные LM/JIT-решения способны помочь в таких вопросах, как:

• определение конфигурации/спецификации производимой продукции на основе специфических потребностей клиентов, учет влияния изменений в конфигурации на производственный процесс и его отдельные этапы;
• предоставление наглядной информации о продукте, его жизненном цикле для более качественного принятия решений;
• своевременное обеспечение точной информацией сотрудников сборочных линий на отдельных участках;
• обеспечение взаимодействия процессов продаж, производства и отгрузки в режиме реального времени.

Даже эти несколько довольно простых идей позволят существенно сократить время реагирования на запросы клиентов, произвести все «точно вовремя» и сохранить высокое качество продукции. Перечисленные объекты автоматизации являются, на наш взгляд, наиболее важными при переходе к принципам бережливого производства. В дальнейшем целесообразно автоматизировать процессы производственного планирования, планирования имеющихся мощностей, сбора производственных данных и управления основными средствами.

В настоящее время производители программного обеспечения начинают интегрировать LM/JIT-решения со стандартными ERP, добавлять в логику ERP-элементы и подходы, характерные для бережливого производства. Компания QAD наряду со стандартными модулями ERP-систем (например, «Базовый модуль», «Финансы», «Бизнес-аналитика») предлагает специализированные модули для бережливого производства, например, Lean Manufacturing, EDI eCommerce, Production Scheduler и др. Недавно и корпорация Microsoft сообщила о том, что приобрела готовое LM/JIT-решение у компании eBECS Ltd, которое автоматизирует такие процессы, как система канбан-сигналов, оперативное планирование, контроль запасов со стороны поставщиков и т. д. Планируется, что данное решение будет доступно как отдельный модуль уже к концу текущего года, однако локализованная версия на русском языке появится лишь в следующей версии Microsoft Dynamics AX и будет полностью интегрирована в систему.

Что касается стоимости и сроков внедрения, то на данный момент принципиальных различий с традиционными ERP-решениями у специализированного ПО практически нет. Ценовая политика основных поставщиков такого ПО вполне соответствует политике той же Microsoft. Это вполне закономерно именно в силу того, что LM/JIT-решения все больше интегрируются с ERP. В отдельных отраслях, например автомобилестроении и электронике, где принципы бережливого производства уже давно укоренились, внедрение LM/JIT-решений окупается достаточно быстро, поскольку соответствует специфике деятельности таких компаний.

В России рынок поставщиков LM/JIT-решений еще не сформирован, поэтому сроки внедрения специализированных решений пока чуть больше, чем должны быть, что отчасти обусловлено их сложностью. Однако, судя по тому, с какой скоростью идеи бережливого производства завоевывают свое место, этот рынок сформируется достаточно быстро.

Идеальный вариант, если автоматизация бережливого производства дополняет внедрение или развитие действующей на предприятии информационной системы управления. Это позволяет не только обеспечить информационную поддержку принципов ЛИН и ускорить реорганизацию производства, но и интегрировать ЛИН в общую систему управления и хозяйствования, максимально используя преимущества автоматизации всех бизнес-процессов для повышения рентабельности бизнеса.

LM-итоги

Уже сегодня немало компаний все ближе подходят к модели LM: с утра они могут производить сырье и заготовки, а после обеда — отгружать готовую высокотехнологичную продукцию клиенту.

При внедрении ЛИН необходимо помнить, что реорганизация производства — это проект, который требует не только внимательного и вдумчивого отношения, но и обязательной предварительной оценки целесообразности внедрения. К тому же в настоящее время идет активное развитие информационных решений для автоматизации бережливого производства, использование которых совместно с традиционными системами управления может в немалой степени способствовать оптимизации внедрения концепции ЛИН, оправдывая ее устоявшееся название — бережливое производство.

Издательский дом «КОМПЬЮТЕРРА» | http://www.computerra.ru/